کیفیت EMS PCBA & مونتاژ PCB کلیدی کارخانه

پوشش هم‌شکل چیست؟   چندین نوع اصلی وجود دارد که هر کدام مزایا و معایبی دارند: اکریلیک: آسان برای اعمال و سریع خشک می‌شود. همچنین در صورت نیاز به تعمیر برد، به راحتی قابل حذف است. سیلیکون: بسیار مناسب برای دماهای بالا. انعطاف‌پذیر است اما حذف آن می‌تواند کثیف‌کاری داشته باشد. اورتان: بسیار قوی و مقاوم در برابر مواد شیمیایی. همچنین حذف آن دشوار است. اِپوکسی: یک پوسته بسیار سخت و محکم ایجاد می‌کند. پس از پخت، حذف آن دشوار است.     اسپری: ساده‌ترین راه برای پروژه‌های کوچک. شما آن را مانند رنگ اسپری می‌کنید. برس زدن: استفاده از برس برای رنگ کردن آن. مناسب برای تعمیر مناطق کوچک. غوطه‌وری: کل برد در یک مخزن پوشش غوطه‌ور می‌شود. این کار همه چیز را به طور یکنواخت پوشش می‌دهد. خودکار: برای تولید انبوه، دستگاه پوشش هم‌شکل خودکار بهترین انتخاب است.    به طور خلاصه، پوشش هم‌شکل یک راه ساده و موثر برای محافظت از بردهای مدار در برابر دنیای واقعی است. این کار مانند یک بارانی برای وسایل الکترونیکی عمل می‌کند و آنها را از هر چیزی که ممکن است به آنها آسیب برساند، محافظت می‌کند، بنابراین می‌توانند برای مدت طولانی به طور قابل اطمینانی کار کنند.

تخصص و تجربه تیم داخلی ما از مهندسان و تکنسین ها، از طریق همکاری سریع در محل، با چالش های EMC سازگار می شوند، تغییرات فوری یا تعمیرات انجام می دهند،افزایش پاسخگویی و دقت در خدمات تولید الکترونیک ما.   تکنولوژی و تجهیزات با سرمایه گذاری در تکنولوژی پیشرفته و تجهیزات پیشرفته، ما بالاترین کیفیت و دقت در تولید را تضمین می کنیم، که با استانداردهای سختگیرانه صنعت الکترونیک مطابقت دارد.     کیفیت و تطابق ISO9001:2015، ISO13485:2016IATF16949:2016، UL E476377 گواهینامه، موافقت Rohs   متعهد به برآورده کردن استانداردهای نظارتی، تعهد ما تضمین می کند که هر محصول از معیار کیفیت، ایمنی و عملکرد فراتر رود، که تعهد ما به برتری و انطباق را تجسم می کند.   رویکرد مشتری محور با تمرکز بر رضایت مشتری، رویکرد ما ارتباطات پاسخگو و فرآیندهای شفاف را برای فراتر رفتن از انتظارات و تقویت مشارکت های پایدار با مشتریان ما ادغام می کند.   مدیریت زنجیره تامین کابینت SMD کنترل شده با آب و هوا و سیستم ERP ما در شرایط شرکت بهینه سازی می کنند، تولید یکپارچه را تضمین می کنند.ما تضمین می کنیم تحویل به موقع و قابلیت اطمینان بی نظیر.   خوش آمدید به تماس با ما برای اطلاعات بیشتر! فروش7@suntekgroup.net          

الففرآیند پیشرفته در مونتاژ PCB با تکامل محصولات الکترونیکی به سمت مینیاتوری‌سازی، عملکرد بالا و قابلیت اطمینان زیاد، فرآیندهای PCBA به طور مداوم در حال نوآوری هستند: ادغام با چگالی بالا: برای ادغام عملکردهای بیشتر در فضای محدود، فرآیندهای PCBA دائماً مرزها را جابجا می‌کنند، به عنوان مثال، با استفاده از قطعات کوچکتر، مسیریابی دقیق‌تر و فناوری PCB چند لایه. مونتاژ با گام ریز و فوق ریز: با کوچک شدن فاصله بین پایه‌های بسته‌بندی تراشه، این امر تقاضای بیشتری را برای دقت چاپ خمیر لحیم، دقت قرارگیری و فرآیندهای لحیم‌کاری ایجاد می‌کند. فناوری زیرپرکن: برای بسته‌های flip-chip مانند BGA و CSP، فناوری زیرپرکن اغلب برای پر کردن رزین اپوکسی بین تراشه و PCB استفاده می‌شود که باعث افزایش استحکام مکانیکی و اتلاف حرارت می‌شود. پوشش هم‌شکل: برای PCBAهایی که در محیط‌های مرطوب، گرد و غبار یا خورنده کار می‌کنند، اغلب یک پوشش محافظ اعمال می‌شود تا مقاومت در برابر رطوبت، گرد و غبار و خوردگی ایجاد کند و سازگاری محصول با محیط را بهبود بخشد. خطوط تولید خودکار و هوشمند: تولید PCBA مدرن بسیار خودکار است، به طوری که ماشین‌ها همه چیز را از بارگیری برد، چاپ، قرار دادن، لحیم‌کاری مجدد، تا تخلیه و بازرسی انجام می‌دهند. همراه با تجزیه و تحلیل داده‌های بزرگ و هوش مصنوعی، خطوط تولید می‌توانند به خود بهینه‌سازی و پیش‌بینی خطا دست یابند و به طور قابل توجهی راندمان تولید و سازگاری محصول را بهبود بخشند.   اگر محصول شما به راه‌حل‌های PCBA حرفه‌ای نیاز دارد، برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. منتظر کشف امکانات بی‌پایان تولید الکترونیک با شما هستیم!

مواد پایه: 1FR-4: رایج ترین زیربنای لایه دار رزین اپوکسی تقویت شده با فیبر شیشه ای است. 2پلی آمید: معمولاً در صفحه های مداری انعطاف پذیر یا کاربردهای دمای بالا استفاده می شود و مقاومت گرما خوبی دارد. 3CEM-1/CEM-3: زیربنای رزین اپوکسی کامپوزیتی (پایگاه کاغذی/پایگاه پارچه فیبر شیشه ای) ، هزینه پایین و عملکرد پایین تر از FR-4. 4زیربنای آلومینیوم: صفحه مدار مبتنی بر فلز با آلومینیوم به عنوان لایه پایه، برای چراغ های LED با نیازهای بالا از تبعید گرما و غیره استفاده می شود. 5زیربنای مس: صفحه مدار مبتنی بر فلز با مس به عنوان لایه پایه، عملکرد تبعید گرما عالی، برای دستگاه های با قدرت بالا استفاده می شود. 6زیربنای سرامیکی: آلومینیوم، نیترید آلومینیوم و غیره، که برای فرکانس بسیار بالا، دمای بالا یا قابلیت اطمینان بالا استفاده می شود. 7لامینات پوشش مس: یک ورق با ورق مس در یک یا هر دو طرف یک بستر عایق، که مواد اولیه برای تولید PCB است. ورق مس: 1"فایل مس الکترولیتی": فایل مس ساخته شده توسط رسوب الکترولیتی. 2ورق مس رولد: ورق مس ساخته شده توسط فرآیند رولد، با انعطاف پذیری بهتر، اغلب در تخته های انعطاف پذیر استفاده می شود. 3اونس: واحد مشترک ضخامت ورق مس، نشان دهنده وزن در هر فوت مربع از منطقه (مانند 1 اونس = 35μm). لامینات: 1"بورد هسته ای": لایه مواد پایه در داخل یک صفحه چند لایه ای (معمولا FR-4 با پوشش مس در هر دو طرف). 2"Prepreg: پارچه فیبر شیشه ای که با رزین مستمر شده است، به طور کامل خشک نشده است. پس از گرم شدن و فشار دادن در طول فرآیند لایه بندی، ذوب می شود، جریان می یابد و جامد می شود. لایه رسانا: الگوی رسانا که با حک کردن ورق مس شکل می گیرد، از جمله سیم ها، پد ها، مناطق پوشش مس و غیره. لایه عایق بندی: ماده عایق بین بستر و هر لایه (مانند FR-4، prepreg، solder mask و غیره). به تماس با ما خوش آمدیدwww.suntekgroup.net

فناوری‌های کلیدی در مونتاژ PCB پیچیدگی مونتاژ PCB در کاربرد یکپارچه فناوری‌های مختلف نهفته است: فناوری نصب سطحی (SMT): این فناوری غالب در تولید PCBA مدرن است. SMT از تجهیزات با دقت بالا برای لحیم‌کاری مستقیم قطعات کوچک نصب سطحی (SMDs) بر روی سطح PCB استفاده می‌کند و تراکم مونتاژ و راندمان تولید را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد. از مقاومت‌های تراشه‌ای گرفته تا تراشه‌های بسته‌بندی BGA پیچیده، SMT همه آن‌ها را به طور کارآمد مدیریت می‌کند. مراحل اصلی آن عبارتند از: چاپ خمیر لحیم: استفاده از یک شابلون دقیق برای چاپ دقیق خمیر لحیم بر روی پدها. قرار دادن قطعات: دستگاه‌های pick-and-place با سرعت بالا، ده‌ها هزار قطعه را با دقت در مکان‌های تعیین‌شده خود قرار می‌دهند. لحیم‌کاری Reflow: از طریق پروفایل‌های دمایی کنترل‌شده دقیق، خمیر لحیم ذوب و جامد می‌شود و اتصالات لحیم قابل اعتمادی را تشکیل می‌دهد.   فناوری سوراخ‌دار (THT): در حالی که SMT غالب است، THT برای برخی از قطعات که به مقاومت مکانیکی بیشتر یا اتلاف حرارت بالاتر نیاز دارند (به عنوان مثال، خازن‌های بزرگ، کانکتورها) ضروری باقی می‌ماند. پایه‌های قطعات از سوراخ‌های روی PCB عبور می‌کنند و توسط لحیم‌کاری موجی یا لحیم‌کاری دستی محکم می‌شوند.   تکنیک‌های لحیم‌کاری: چه لحیم‌کاری reflow باشد، چه لحیم‌کاری موجی، لحیم‌کاری موجی انتخابی یا حتی لحیم‌کاری دستی، کیفیت اتصال لحیم، اساس قابلیت اطمینان PCBA است. کنترل دقیق دما، لحیم با کیفیت بالا و مهارت‌های لحیم‌کاری حرفه‌ای تضمین می‌کند که هر اتصال محکم و قابل اعتماد باشد.   آزمایش و بازرسی: بازرسی‌های دقیق در مراحل مختلف مونتاژ برای اطمینان از کیفیت محصول انجام می‌شود. این شامل موارد زیر است: AOI (بازرسی نوری خودکار): از اصول نوری برای بررسی قرارگیری قطعات، نقص‌های لحیم‌کاری و غیره استفاده می‌کند. بازرسی اشعه ایکس: برای بررسی کیفیت اتصال لحیم برای بسته‌های پنهان مانند BGAs و QFNs که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند، استفاده می‌شود. ICT (تست درون مدار): از پروب‌ها برای تماس با نقاط تست روی برد مدار استفاده می‌کند و پیوستگی مدار و عملکرد الکتریکی قطعات را بررسی می‌کند. تست عملکردی (FCT): محیط کاری واقعی محصول را شبیه‌سازی می‌کند تا تأیید کند که عملکردهای PCBA الزامات طراحی را برآورده می‌کنند.   مونتاژ PCB بخش ضروری از زنجیره تولید الکترونیک است و پیشرفت‌های فناوری آن مستقیماً بر عملکرد و هزینه محصولات الکترونیکی تأثیر می‌گذارد. با توسعه سریع فناوری‌های نوظهور مانند 5G، IoT، هوش مصنوعی و وسایل نقلیه الکتریکی، تقاضاهای بالاتری و پیچیده‌تری برای PCBA ایجاد می‌شود. در آینده، مونتاژ PCB به سمت راه‌حل‌های کوچک‌تر، نازک‌تر، سریع‌تر و قابل اطمینان‌تر تکامل خواهد یافت، در حالی که حفاظت از محیط زیست و پایداری را نیز در اولویت قرار می‌دهد. فرآیندهای تولید دقیق، کنترل کیفیت دقیق و نوآوری‌های مداوم فناوری، به طور جمعی فناوری مونتاژ PCB را به ارتفاعات جدید سوق می‌دهند و ما را به آینده‌ای هوشمندتر و به هم پیوسته‌تر متصل می‌کنند.   آیا محصول شما به راه‌حل‌های PCBA حرفه‌ای نیاز دارد؟ با تماس با ما بیشتر بدانید و ما مشتاقانه منتظر کشف امکانات بی‌پایان تولید الکترونیک با شما هستیم!

در عصر امروز از دستگاه های الکترونیکی بسیار یکپارچه، تراشه های BGA (Ball Grid Array Package) به دلیل مزایای زیادی که دارند، در بسیاری از زمینه ها به طور گسترده ای استفاده می شوند.مانند ادغام بالا و عملکرد الکتریکی خوببا این حال، هیچ تکنولوژی ای کامل نیست و تراشه های BGA نیز دارای برخی از معایب هستند که ممکن است چالش های خاصی را در سناریوهای کاربردی خاص، فرآیند تولید و نگهداری ایجاد کنند. 1مشکل بزرگ جوش شکل بسته بندی تراشه های BGA تعیین می کند که فرآیند جوش آنها نسبتا پیچیده است. بر خلاف تراشه های بسته بندی شده سنتی،تراشه های BGA دارای یک آرایه متراکم از توپ های جوش در پایین تنظیم شده است. هنگامی که آن را بر روی یک صفحه مدار چاپی (PCB) جوش می دهد ، لازم است که پارامترهای مانند دمای جوش ، زمان و فشار را به دقت کنترل کنید.آسان است که به جوش ضعیف منجر شودبه عنوان مثال، دمای بیش از حد ممکن است باعث شود که توپ های لاستیکی بیش از حد ذوب شوند، که منجر به مدار کوتاه می شود.که منجر به جوشاندن مجازی و اتصالات الکتریکی ناپایدار بین تراشه و PCB می شود، که به نوبه خود بر عملکرد عادی کل دستگاه الکترونیکی تاثیر می گذارد. علاوه بر این، به دلیل اندازه کوچک و مقدار زیادی از توپ های جوش،سخت است که به طور مستقیم کیفیت جوش با چشم غیر مسلح پس از جوش مشاهده شود، که اغلب نیاز به استفاده از تجهیزات آزمایش حرفه ای مانند تجهیزات آزمایش اشعه ایکس دارد، که بدون شک هزینه های تولید و نگهداری را افزایش می دهد. 2هزینه های نگهداری بالا و مشکل هنگامی که تراشه های BGA خراب شوند و نیاز به تعویض داشته باشند، پرسنل تعمیر و نگهداری با یک چالش بزرگ روبرو می شوند. اول، برداشتن تراشه معیوب از صفحه PCB آسان نیست. به دلیل جوش قوی آن،سخته که ابزار دستي معمولي ازش جدا کنه، که اغلب نیاز به استفاده از تجهیزات تخصصی مانند تفنگ هوا گرم دارد و باید در طول فرآیند جداسازی برای جلوگیری از آسیب رساندن به سایر اجزای یا مدارهای صفحه PCB احتیاط شود.در هنگام جوشاندن تراشه های BGA جدید، همچنین لازم است که پارامترهای جوش را به شدت کنترل کنید تا کیفیت جوش را تضمین کنید.بازرسی پس از جوش نیز نیاز به تجهیزات حرفه ای، و این سری عملیات نیاز به مهارت های فنی بسیار بالایی از پرسنل تعمیر و نگهداری دارد که منجر به افزایش قابل توجهی در هزینه های تعمیر و نگهداری می شود.حتی کارکنان با تجربه تعمیرات ممکن است قادر به تضمین یک نرخ موفقیت 100٪ تعمیر به دلیل پیچیدگی تعمیرات تراشه BGA نباشند.، که ممکن است منجر به خطر خراب شدن کل دستگاه الکترونیکی به دلیل خرابی تراشه شود، که باعث افزایش خسارت اقتصادی کاربران می شود. 3، عملکرد تبعید گرما نسبتا محدود اگرچه تراشه های BGA همچنین در طراحی خود از تبعث گرما نیز در نظر می گیرند، عملکرد تبعث گرما آنها هنوز در مقایسه با برخی از اشکال دیگر بسته بندی تراشه ها محدودیت های خاصی دارد.ساختار بسته بندی تراشه های BGA نسبتا جمع و جور است، و گرما عمدتاً از طریق توپ های جوش در پایین تراشه برای تبعید به صفحه PCB هدایت می شود. با این حال، رسانایی حرارتی توپ های جوش محدود است.هنگامی که تراشه تولید مقدار زیادی از گرما تحت کار بار بالا، گرما نمی تواند به طور موثر و به موقع از بین برود، که منجر به افزایش دمای داخلی تراشه می شود. دمای بیش از حد نه تنها بر عملکرد تراشه ها تأثیر می گذارد،سرعت کار آنها را کاهش می دهد و باعث خطا در پردازش داده می شود.، اما قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای بالا همچنین می تواند طول عمر تراشه ها را کوتاه کند و حتی باعث آسیب دائمی شود، بنابراین بر قابلیت اطمینان و ثبات کل دستگاه الکترونیکی تأثیر می گذارد. 4، هزینه نسبتا بالا فرآیند تولید تراشه های BGA نسبتاً پیچیده است و شامل چندین فرآیند با دقت بالا مانند فوتولیتوگرافی، حکاکی و بسته بندی است.این فرآیندهای پیچیده نیاز به استفاده از تجهیزات تولید پیشرفته و مواد اولیه با پاکیزه بالا دارند، که باعث می شود هزینه تولید تراشه های BGA نسبتا بالا باشد. علاوه بر این، به دلیل شکل بسته بندی منحصر به فرد آن،احتیاط بیشتری در طول حمل و نقل و ذخیره سازی برای جلوگیری از آسیب مانند فشرده سازی و برخورد به تراشه ها مورد نیاز استبرای تولید کنندگان دستگاه های الکترونیکی، هزینه های بالاتر تراشه می تواند حاشیه سود محصولات خود را فشرده کند.یا ممکن است مجبور باشند این هزینه ها را به مصرف کنندگان منتقل کنند.، که منجر به قیمت محصولات نسبتا بالا می شود و به طور بالقوه بر رقابت آنها در بازار تاثیر می گذارد. به طور خلاصه، اگر چه تراشه های BGA موقعیت مهمی دارند و کاربردهای گسترده ای در زمینه فناوری الکترونیکی مدرن دارند، ما نمی توانیم از معایب آنها چشم پوشی کنیم.مهندسان و سازندگان الکترونیک باید به طور کامل این معایب را در نظر بگیرند و اقدامات مربوطه را برای غلبه بر یا کاهش اثرات آنها تا حد ممکن انجام دهند.، به منظور اطمینان از عملکرد، قابلیت اطمینان و اقتصاد دستگاه های الکترونیکی. هر پروژه PCB-PCBA، گرمای استقبال به ما ایمیل فروش9@suntekgroup.net.  

پس از تولید PCBA ، ما باید آن را از طریق روش های مختلف به دست مشتری حمل کنیم. در طول فرآیند حمل و نقل ، باید به الزامات زیر توجه کنیم.   1مواد بسته بندیتخته های PCBA محصولات نسبتاً شکننده و به راحتی آسیب پذیر هستند. قبل از حمل و نقل ، آنها باید با دقت با استفاده از پوشش حباب ، پنبه مروارید ، کیسه های الکتروستاتیک و کیسه های خلاء بسته بندی شوند.   2بسته بندی ضد استاتیکبرق ایستاتیک می تواند به تراشه های موجود در صفحه PCBA نفوذ کند. از آنجا که برق ایستاتیک نمی تواند دیده شود یا لمس شود، تولید آن آسان است. بنابراین در طول بسته بندی و حمل و نقل،روش های بسته بندی ضد ایستاتیک باید استفاده شود..   3بسته بندی ضد رطوبتقبل از بسته بندی، PCBA باید روی سطح تمیز و خشک شود و با پوشش Conformal اسپری شود.   4بسته بندی ضد لرزشکارت PCBA بسته بندی شده را در یک جعبه بسته بندی ضد ایستاتیک قرار دهید. هنگامی که عمودی قرار داده می شود، بیش از دو لایه را به سمت بالا قرار دهید.و قرار دادن یک stopper در وسط برای حفظ ثبات و جلوگیری از لرزش.     شرکت الکتريکي سانتک BLSuntek Electronics Co. Ltd، کامبوج PCB، PCBA، کابل ها، جعبه سازی فروش@suntekgroup.net  

چسب مورد استفاده در فرآیند نصب سطحی PCBA SMT عمدتاً برای فرآیند لحیم کاری موجی قطعات نصب سطحی مانند قطعات تراشه، SOT، SOIC و غیره استفاده می شود. هدف از ثابت کردن قطعات نصب سطحی روی PCB با چسب، جلوگیری از احتمال جدا شدن یا جابجایی قطعات تحت تأثیر قله های موج با دمای بالا است. بنابراین الزامات چسب در فرآیند نصب سطحی SMT چیست؟   الزامات چسب SMT: 1. چسب باید دارای خواص تیکسوتروپی عالی باشد؛ 2. بدون کشش سیم، بدون حباب؛ 3. استحکام مرطوب بالا، جذب رطوبت کم؛ 4. دمای پخت چسب کم و زمان پخت کوتاه است؛ 5. دارای استحکام پخت کافی باشد؛ 6. دارای ویژگی های تعمیر خوب باشد؛ 7. بسته بندی. نوع بسته بندی باید برای استفاده از تجهیزات مناسب باشد. 8. غیر سمی؛ 9. رنگ آن به راحتی قابل شناسایی است و بررسی کیفیت نقاط چسب را آسان می کند؛  

در فرآیند تولید PCBA، طیف گسترده‌ای از تجهیزات تولید برای مونتاژ یک برد مدار مورد نیاز است. ظرفیت پردازش یک کارخانه تولید PCBA با سطح عملکرد تجهیزات تولید آن تعیین می‌شود. Suntek اکنون مروری بر پیکربندی تجهیزات تولید پایه در یک کارخانه PCBA ارائه می‌دهد.   تجهیزات تولید پایه مورد نیاز برای تولید PCBA شامل چاپگرهای خمیر لحیم، دستگاه‌های قراردهی، کوره‌های رفلو، سیستم‌های بازرسی AOI، دستگاه‌های برش قطعات، دستگاه‌های لحیم‌کاری موجی، دیگ‌های لحیم، شستشو دهنده‌های برد، فیکسچرهای تست ICT، فیکسچرهای تست FCT و رک‌های تست پیری است. کارخانه‌های تولید PCBA با اندازه‌های مختلف ممکن است پیکربندی‌های متفاوتی از تجهیزات تولید داشته باشند. 1. چاپگر خمیر لحیم چاپگرهای خمیر لحیم مدرن معمولاً از اجزایی مانند واحد نصب برد، واحد توزیع خمیر لحیم، واحد چاپ و واحد انتقال PCB تشکیل شده‌اند. اصل کار آن به شرح زیر است: ابتدا PCB مورد نظر برای چاپ روی میز موقعیت‌یابی چاپ ثابت می‌شود. سپس، کاردک‌های چپ و راست چاپگر، خمیر لحیم یا چسب قرمز را از طریق یک شابلون مشبک فولادی روی پدهای مربوطه توزیع می‌کنند. برای PCBهایی که خمیر لحیم به طور یکنواخت چاپ شده است، از طریق میز انتقال به دستگاه قراردهی برای قرار دادن خودکار قطعات منتقل می‌شوند.   2. دستگاه قراردهی SMT دستگاه قراردهی SMT: همچنین به عنوان ‘دستگاه قراردهی’ یا ‘سیستم نصب سطحی’ (SMS) شناخته می‌شود، پس از چاپگر خمیر لحیم در خط تولید قرار دارد. این یک دستگاه تولید است که از یک هد قراردهی متحرک برای قرار دادن دقیق قطعات نصب سطحی روی پدهای PCB استفاده می‌کند. بسته به دقت و سرعت قراردهی، معمولاً به انواع سرعت بالا و سرعت عمومی طبقه‌بندی می‌شود.   3. لحیم‌کاری رفلو لحیم‌کاری رفلو شامل یک مدار گرمایشی است که هوا یا نیتروژن را تا دمای به اندازه کافی بالا گرم می‌کند و آن را روی یک برد PCB با قطعات از قبل متصل شده می‌دمد، لحیم را در هر دو طرف قطعات ذوب می‌کند و آنها را به برد اصلی متصل می‌کند. مزایای این فرآیند شامل کنترل آسان دما، جلوگیری از اکسیداسیون در حین لحیم‌کاری و کنترل آسان‌تر هزینه‌های تولید و پردازش است.   4. تجهیزات بازرسی AOI AOI (بازرسی نوری خودکار) یک تجهیزات تولید است که از اصول نوری برای تشخیص عیوب رایج در تولید لحیم‌کاری استفاده می‌کند. AOI یک فناوری آزمایشی نوظهور است که به سرعت توسعه یافته است و بسیاری از تولیدکنندگان اکنون تجهیزات تست AOI را ارائه می‌دهند. در طول بازرسی خودکار، دستگاه از یک دوربین برای اسکن خودکار PCB، گرفتن تصاویر و مقایسه اتصالات لحیم شده آزمایش شده با پارامترهای واجد شرایط در پایگاه داده استفاده می‌کند. پس از پردازش تصویر، عیوب روی PCB شناسایی و روی صفحه نمایش داده/علامت‌گذاری می‌شوند یا به طور خودکار برای پرسنل تعمیر برچسب‌گذاری می‌شوند تا به آنها رسیدگی کنند.   5. دستگاه برش سرب قطعات برای برش و تغییر شکل سرب قطعات با سرب استفاده می‌شود.   6. لحیم‌کاری موجی لحیم‌کاری موجی شامل قرار دادن مستقیم سطح لحیم‌کاری یک برد مدار چاپی در معرض لحیم مایع با دمای بالا برای دستیابی به هدف لحیم‌کاری است. لحیم مایع با دمای بالا یک سطح شیب‌دار را حفظ می‌کند و یک دستگاه ویژه باعث می‌شود لحیم مایع الگوهای موجی ایجاد کند، از این رو نام ‘لحیم‌کاری موجی.’ ماده اولیه مورد استفاده سیم لحیم است.   7. دیگ لحیم به طور کلی، یک دیگ لحیم به ابزاری جوشکاری اشاره دارد که در جوشکاری قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود. این ابزار سازگاری خوبی برای جوشکاری PCBهای قطعات گسسته ارائه می‌دهد، کار با آن آسان، سریع و بسیار کارآمد است و آن را به ابزاری عالی برای تولید و پردازش تبدیل می‌کند.   8. شستشو دهنده برد برای تمیز کردن بردهای PCBA، حذف باقیمانده‌های باقی‌مانده پس از لحیم‌کاری استفاده می‌شود.   9. فیکسچر تست ICT تست ICT در درجه اول از پروب‌های تست از فیکسچر تست ICT برای تماس با نقاط تست که روی PCB قرار داده شده‌اند استفاده می‌کند، در نتیجه مدارهای باز، مدارهای کوتاه و وضعیت لحیم‌کاری همه قطعات روی PCBA را تشخیص می‌دهد.   10. فیکسچر تست FCT FCT (تست عملکردی) به یک روش تست اشاره دارد که یک محیط عملیاتی شبیه‌سازی شده (تحریک و بار) را برای برد هدف تست (UUT: Unit Under Test) فراهم می‌کند و به آن امکان می‌دهد تحت شرایط طراحی مختلف کار کند. این امر به پارامترها از هر حالت اجازه می‌دهد تا برای تأیید عملکرد UUT به دست آیند. به عبارت ساده، شامل اعمال تحریک مناسب به UUT و اندازه‌گیری اینکه آیا پاسخ خروجی الزامات مورد نیاز را برآورده می‌کند یا خیر.   11. فیکسچر تست پیری فیکسچر تست پیری امکان تست دسته‌ای بردهای PCBA را با شبیه‌سازی عملیات طولانی‌مدت کاربر برای شناسایی بردهای PCBA معیوب فراهم می‌کند.   موارد فوق مقدمه‌ای بر تجهیزات تولید مورد نیاز برای تولید PCBA است. برای نیازهای پردازش PCBA یا اطلاعات بیشتر، لطفاً با Suntek Electronics Co. Ltd/BLSuntek Electronics Co. Ltd,Cambodiaتماس بگیرید!

خمیر لحیم یک ماده مصرفی ضروری در مونتاژ سطحی SMT است. در بخش‌های زیر، ما در مورد اهمیت خمیر لحیم در مونتاژ سطحی SMT از سه جنبه بحث خواهیم کرد: انتخاب خمیر لحیم، استفاده صحیح و نگهداری خمیر لحیم و بازرسی. 1. انتخاب خمیر لحیم انواع و مشخصات متعددی از خمیر لحیم وجود دارد و حتی محصولات یک تولید کننده ممکن است در ترکیب آلیاژ، اندازه ذرات، ویسکوزیته و سایر جنبه ها متفاوت باشند. انتخاب خمیر لحیم مناسب برای محصول شما تأثیر قابل توجهی بر کیفیت و هزینه محصول دارد.   2. استفاده صحیح و نگهداری خمیر لحیم خمیر لحیم یک سیال تیکسوتروپیک است. عملکرد چاپ خمیر لحیم و کیفیت الگوهای خمیر لحیم ارتباط نزدیکی با ویسکوزیته و خواص تیکسوتروپیک آن دارد. ویسکوزیته خمیر لحیم نه تنها تحت تأثیر درصد ترکیب آلیاژ، اندازه ذرات پودر آلیاژ و شکل ذرات است، بلکه تحت تأثیر دما نیز قرار دارد. تغییرات دمای محیط می تواند باعث نوسانات ویسکوزیته شود. بنابراین، بهتر است دمای محیط را در 23 درجه سانتیگراد ± 3 درجه سانتیگراد کنترل کنید. از آنجایی که چاپ خمیر لحیم بیشتر در هوا انجام می شود، رطوبت محیط نیز بر کیفیت خمیر لحیم تأثیر می گذارد. به طور کلی، رطوبت نسبی باید بین 45٪ و 70٪ کنترل شود. علاوه بر این، ناحیه کار چاپ خمیر لحیم باید تمیز، عاری از گرد و غبار و عاری از گازهای خورنده باشد.   در حال حاضر، تراکم پردازش و مونتاژ PCBA در حال افزایش است و دشواری چاپ نیز در حال افزایش است. استفاده و نگهداری صحیح از خمیر لحیم ضروری است، با الزامات زیر: 1). باید در دمای 2 تا 10 درجه سانتیگراد نگهداری شود. 2). خمیر لحیم باید یک روز قبل از استفاده (حداقل 4 ساعت قبل) از یخچال خارج شود و قبل از باز کردن درب ظرف، اجازه داده شود تا به دمای اتاق برسد تا از تراکم جلوگیری شود. 3). قبل از استفاده، خمیر لحیم را کاملاً با استفاده از یک همزن فولاد ضد زنگ یا یک میکسر اتوماتیک مخلوط کنید. هنگام مخلوط کردن با دست، در یک جهت هم بزنید. زمان اختلاط برای اختلاط دستی و ماشینی باید 3 تا 5 دقیقه باشد. 4). پس از افزودن خمیر لحیم، اطمینان حاصل کنید که درب ظرف محکم بسته شده است. 5). خمیر لحیم بدون نیاز به تمیز کردن نباید از خمیر لحیم بازیافتی استفاده کند. اگر فاصله چاپ بیش از 1 ساعت باشد، خمیر لحیم باید از شابلون پاک شده و به ظرف استفاده شده در آن روز بازگردانده شود. 6). لحیم کاری مجدد باید ظرف 4 ساعت پس از چاپ انجام شود. 7). هنگام تعمیر بردها با استفاده از خمیر لحیم بدون نیاز به تمیز کردن، اگر از فلاکس استفاده نشود، اتصالات لحیم را با الکل تمیز نکنید. با این حال، اگر در حین تعمیر از فلاکس استفاده می شود، هرگونه فلاکس باقیمانده در خارج از اتصالات لحیم که گرم نشده است باید فوراً پاک شود، زیرا فلاکس گرم نشده خورنده است. 8). برای محصولاتی که نیاز به تمیز کردن دارند، تمیز کردن باید در همان روز پس از لحیم کاری مجدد تکمیل شود. 9). هنگام چاپ خمیر لحیم و انجام عملیات مونتاژ سطحی، PCB را از لبه های آن نگه دارید یا دستکش بپوشید تا از آلودگی PCB جلوگیری شود.   3. بازرسی از آنجایی که چاپ خمیر لحیم یک فرآیند کلیدی در اطمینان از کیفیت مونتاژ SMT است، کیفیت خمیر لحیم چاپ شده باید به شدت کنترل شود. روش های بازرسی عمدتاً شامل بازرسی بصری و بازرسی SPI است. بازرسی بصری با استفاده از ذره بین 2-5 برابر یا میکروسکوپ 3.5-20 برابر انجام می شود، در حالی که فاصله باریک با استفاده از SPI (دستگاه بازرسی خمیر لحیم) بازرسی می شود. استانداردهای بازرسی مطابق با استانداردهای IPC اجرا می شوند.

کلاس دوم در مقابل کلاس سوم، چه تفاوتی وجود دارد؟ در صنعت اتصال الکترونیک، IPC برای انجمن تجارت جهانی است. هدف اصلی کلاس IPC استاندارد سازی مونتاژ، فرآیند تولید،و الزامات اجزای الکترونیکیدر سال ۱۹۵۷، این موسسه تحت موسسه مدار چاپی تاسیس شد که بعداً به موسسه اتصال و بسته بندی مدار های الکترونیکی تغییر یافت.این سازمان ها به طور منظم مشخصات و الزامات را منتشر می کنند. استاندارد IPC یکی از متداول ترین پروتکل های صنعت الکترونیک است.این استاندارد IPC به طراحی و ساخت قابل اعتماد کمک می کند، محصولات PCB با کیفیت بالا و ایمن. ما همیشه در مورد IPC کلاس 2 در مقابل کلاس 3 صحبت می کنیم. تفاوت اصلی بین آنها در خدمات تولید PCB چیست؟ به طور کلی، IPC کلاس 2 استاندارد عادی برای اکثر الکترونیک، مانند الکترونیک مصرفی، تجهیزات صنعتی، تجهیزات پزشکی، الکترونیک ارتباطات، قدرت و کنترل،حمل و نقل، کامپیوترها، آزمایش و غیره، در حالی که کلاس 3 برای الکترونیک بیشتر مورد نیاز است که نیاز به قابلیت اطمینان بیشتری دارد، مانند خودرو، نظامی، هوافضا دریایی و غیره.   حفره در PTH-Copper Plating کلاس 3 ◄ تولید PCB کلاس 2 ◄ تولید PCB سوراخ هاي PTH کاملاً پوشيده شده اند هيچ خالي در سوراخ PTH وجود نداره حداکثر 1 خال در 1 سوراخ PTH خال باید کوچک باشه. کمتر از 5 درصد از اندازه سوراخ PTH را خالی کنید. بيشتر از 5 درصد سوراخ با خال خال کمتر از 90 درجه از برر است.   حفره های موجود در PTH کلاس 3 ◄ تولید PCB کلاس 2 ◄ تولید PCB اصلاً خالي نيست حداکثر، يک خال در يک سوراخ حداکثر 5 درصد حفره ها با حفره ها قابل مشاهده هستند. طول حفره کمتر از 5 درصد از سوراخ است. بزرگترين طول خال کمتر از 5 درصد است حداکثر 3 تا خال در يک سوراخ حداکثر 15 درصد حفره ها با حفره ها قابل مشاهده هستند. طول حفره کمتر از 10 درصد از سوراخ است. بزرگترين طول خال کمتر از 5 درصد است   علامت گذاری حک شده (نمونه اجزای) کلاس 3 ◄ تولید PCB کلاس 2 ◄ تولید PCB نشانه های حک شده روشن هستند نشانه های حک شده کمی تار هستند، اما می توان آنها را تشخیص داد. نشانه های حک شده هیچ علاقه ای به سایر آثار مس ندارند. نشانه های حک شده مشخص نیستند، اما می توان آنها را تشخیص داد. اگر بخشی از آن از دست رفته باشد، حداکثر ۵۰ درصد از این کاراکتر را نشان می دهد. نشانه های حک شده هیچ علاقه ای به سایر آثار مس ندارند.   سودا (فراغ بین ماسک جوش و مواد پایه) کلاس 3 ◄ تولید PCB کلاس 2 ◄ تولید PCB ماسک جوش دهنده که به مواد پایه متصل شده حالت خوبی داره هیچ شکافی بین ماسک جوش و مواد پایه وجود ندارد. عرض مس مثل قبل باقی می مونه اثر مس با یک ماسک جوش پوشانده شده و هیچ ماسک جوش پوشانده نمی شود.   فاصله بین هادی (آثار مس) کلاس 3 ◄ تولید PCB کلاس 2 ◄ تولید PCB عرض اثر مس با طرح مشابهه مس اضافی کمتر از 20 درصد از کل عرض ردیابی مس است. حداکثر مقدار مس اضافی کمتر از ۳۰ درصد از کل عرض ردیابی مس است.   حفره های حلقه ای که توسط حلقه پشتیبانی می شوند کلاس 3 ◄ تولید PCB کلاس 2 ◄ تولید PCB سوراخ در مرکز پد ها حداقل اندازه حلقه 0.05mm است. نه حلقه فرار. حلقه کمتر از 90 درجه   حفره های بدون پشتوانه با حلقه های حلقه ای کلاس 3 ◄ تولید PCB کلاس 2 ◄ تولید PCB در مرکز پد ها سوراخ کنید. حداقل اندازه حلقه 0.15mm است. نه حلقه فرار. باز شدن حلقه کمتر از 90 درجه است   ضخامت رسانای سطحی (بنیاد و پوشش) کلاس 3 ◄ تولید PCB کلاس 2 ◄ تولید PCB حداقل پوشش مسي 20 ميلي متره حداقل پوشش مس 25 آم است.   پراکندگی (باقی مانده از پوشش) کلاس 3 ◄ تولید PCB کلاس 2 ◄ تولید PCB هیچ باقیمانده ای در هنگام برش قطعی وجود ندارد. اگه يه کمي ازش وجود داشته باشه، حداکثر اندازه اش 80 ميلي متره هیچ باقیمانده ای در هنگام برش قطعی وجود ندارد. اگه يه کمي ازش وجود داشته باشه، حداکثر اندازه اش 100 ميلي متره   باقیمانده ی جوش کلاس 3 ◄ تولید PCB کلاس 2 ◄ تولید PCB حداکثر، بقاياي خازن زير پوشش 0.1 ميلي متره هیچ نوع پاشنه ای در قسمت های انعطاف پذیر وجود ندارد. هيچ تاثيري بر اثر مس يا عملکردش نداره حداکثر، بقاياي خمیر زیر پوشش 0.3 میلی متره هیچ نوع پاشنه ای در قسمت های انعطاف پذیر وجود ندارد. هيچ تاثيري بر اثر مس يا عملکردش نداره     برای اطلاعات بیشتر لطفاً به سایت www.suntekgroup.net مراجعه کنید PCB، PCBA، کابل ها، جعبه سازی    

در هنگام انتخاب یک ارائه دهنده خدمات تولید PCBA (جمع سازی صفحه مدار چاپی) ، تعدادی از عوامل باید در نظر گرفته شوند تا کیفیت محصول، بهره وری تولید، کنترل هزینه،و قابلیت اطمینان سرویسدر زیر برخی از توصیه های خاص برای انتخاب وجود دارد:   I. صلاحیت و گواهینامهبررسی وضعیت صدور گواهینامه: اطمینان حاصل کنید که ارائه دهنده خدمات پردازش PCBA دارای مدارک و گواهینامه های لازم صنعت مانند صدور گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001 است..این گواهینامه ها نه تنها نشان دهنده سطح مدیریت شرکت است، بلکه تأکید آن بر کیفیت محصول را نیز منعکس می کند. تجربه تولید را بررسی کنید: تاریخچه تولید و داستان های موفقیت شرکت را درک کنید و یک ارائه دهنده خدمات با تجربه غنی و شهرت خوب را انتخاب کنید.   ظرفیت فنی و تجهیزاتقدرت فنی: ارزیابی توانایی فنی شرکت، از جمله سطح فنی تیم تحقیق و توسعه، توانایی نوآوری در فرآیند و توانایی آن در حل مشکلات پیچیده.   تجهیزات تولید: درک تجهیزات تولید شرکت، از جمله پیشرفت، ثبات و بهره وری تولید تجهیزات.تجهیزات پیشرفته تمایل به ارائه خدمات پردازش با کیفیت بالاتر دارند.   چشم انداز کارخانه ی پسی بی ای چین   چشم انداز کارخانه BLSuntek کامبوج PCBA   سوم، سیستم مدیریت کیفیتفرآیند کنترل کیفیت: درک فرآیند کنترل کیفیت شرکت، از جمله بازرسی مواد اولیه، کنترل فرآیند تولید، آزمایش محصولات نهایی و سایر ارتباطات.اطمینان از اینکه شرکت ها اقدامات سختگیرانه کنترل کیفیت را برای تضمین کیفیت محصول دارند.   مکانیسم بازخورد کیفیت: بررسی اینکه آیا شرکت مکانیسم بازخورد کیفیت کامل را ایجاد کرده است تا مشکلات کیفیت در فرآیند تولید را به موقع شناسایی و حل کند.   زمان تحویل و ظرفیت تولیدزمان تحویل: درک چرخه تحویل شرکت و توانایی ارائه خدمات اضطراری سریع. در طراحی و تولید محصولات الکترونیکی، زمان اغلب بسیار ارزشمند است.بنابراین شما نیاز به انتخاب یک ارائه دهنده خدمات است که می تواند به سرعت پاسخ و تحویل در زمان. ظرفیت تولید: ارزیابی کنید که آیا ظرفیت تولید شرکت می تواند نیازهای شما را برآورده کند.پیدا کنید که آیا خط تولید شرکت به اندازه کافی انعطاف پذیر است تا با دسته ها و مشخصات مختلف سازگار شود.   V. هزینه و قیمتساختار هزینه ها: درک ساختار هزینه ها و ترکیب هزینه های شرکت به منظور ارزیابی بهتر منطقی بودن پیشنهاد آن. رقابت قیمت: مقایسه قیمت ارائه دهندگان خدمات پردازش PCBA مختلف و انتخاب شرکت مقرون به صرفه.لازم به ذکر است که قیمت نباید تنها عامل تعیین کننده باشد.، و عوامل دیگر باید به طور جامع در نظر گرفته شود.   شش، خدمات و پشتیبانی پس از فروشسیستم خدمات پس از فروش: درک اینکه آیا سیستم خدمات پس از فروش شرکت کامل است، از جمله پشتیبانی فنی، عیب یابی، نگهداری و سایر جنبه ها. بازخورد مشتری: بررسی بازخورد مشتری و موارد شرکت برای درک کیفیت خدمات و رضایت مشتری.   هفتم: بازدید از محل و ارتباطاتبازدید از محل: اگر شرایط اجازه دهد، می توانید از امکانات تولید و مدیریت ارائه دهندگان خدمات پردازش PCBA بازدید کنید.به منظور درک بصری تر از ظرفیت تولید و سطح مدیریت آن. ارتباطات راحت: برای اطمینان از ارتباطات راحت و بدون مانع با شرکت و قادر به پاسخ به نیازهای و سوالات شما به موقع.   به طور خلاصه،انتخاب یک ارائه دهنده خدمات پردازش PCBA یک فرآیند است که نیاز به بررسی جامع چندین عامل دارد.تحویل، هزینه و خدمات پس از فروش، شما می توانید ارائه دهنده خدماتی را که به بهترین وجه با نیازهای شما مطابقت دارد انتخاب کنید.   برای اطلاعات بیشتر لطفاً به سایت www.suntekgroup.net مراجعه کنید PCB، PCBA، کابل ها، جعبه سازی

شانزدهم آوریل 2025 یک نقطه عطف ویژه در سفر ما را رقم می‌زند—13 سال اشتیاق، رشد و دستاوردهای پیشگامانه. برای گرامی‌داشت این مناسبت، ما به یک ماجراجویی تیم‌سازی فراموش‌نشدنی پرداختیم، و پیوندهایی را که ما را متوقف‌نشدنی می‌سازند، جشن گرفتیم! یک تشکر صمیمانه:به همه همکاران، شرکا و مشتریان—شما دلیل شکوفایی ما هستید. تعهد شما مأموریت ما را برای تبدیل شدن به یک کارخانه EMS قابل اعتماد و یک‌جا در چین تقویت می‌کند. نگاهی به آینده:فصل بعدی روشن است! با پروژه‌های جدید و تیمی قوی‌تر از همیشه، ما آماده‌ایم تا آینده را دوباره تعریف کنیم. به سلامتی 13 سال—و سال‌های بسیار بیشتر! بیایید به نوآوری، الهام‌بخشی و رشدبا همادامه دهیم.

از 12 تا 15 نوامبر 2024، سنتک در نمایشگاه الکترونیکا در مونیخ آلمان شرکت کرد. الکترونيکا مهم ترين، حرفه اي ترين و مشهورترين برنامه ي الکترونيکي در دنياست.   ما فرصت های کسب و کار زیادی به دست آوردیم و با بسیاری از مشتریان همکاری در این نمایش ملاقات کردیم. واقعاً يه نمايش موفقيه      

مشتری اسرائیلی از کارخانه ما بازدید کرد و کنترل کیفیت مونتاژ PCB را در 21 اکتبر ممیزی کرد.   اول از همه، از شما بسیار سپاسگزاریم که این بار از شرکت ما بازدید کردید، از جمله مقیاس کارخانه، انبار، کارگاه سیم کشی، خط تولید SMT، خط تولید THT، AOI، ICT، X-RAY، FT و غیره. در طول بازدید، شرکت ما به تفصیل نحوه کنترل کیفیت محصول را در هر حلقه معرفی کرد. مشتری از فرآیند تولید و کنترل کیفیت ما بسیار راضی است. این امر پایه و اساس محکمی برای همکاری های بعدی ایجاد کرده است و ما مشتاقانه منتظر همکاری های بیشتر هستیم.

سانتک یک کارخانه قراردادی برای مونتاژ PCB، سیم کشی و ساخت جعبه در چین و کامبوج است. ما خوشحالیم که اعلام کنیم که ما در Electronica 2024 که در مونیخ برگزار می شود شرکت خواهیم کرد.آلمان در تاریخ 12 تا 15 نوامبر، 2024.ما آخرین محصولات که به طور گسترده ای در صنعت،IOT،G، پزشکی، اتومبیل استفاده می شود نشان می دهد...و این محصولات نشان دهنده توانایی قوی و مزیت ما در مونتاژ مینی BGA خواهد بود.ما با این نامه از شما دعوت می کنیم تا از غرفه ما در سالن #C6 230/1 بازدید کنید و منتظر دیدار با شما هستیم.   نام نمایشگاه:Electronica 2024 (در مونیخ) آدرس: مرکز نمایشگاه های تجاری Messe München شماره غرفه: C6.230/1 تاریخ: 12 نوامبر تا 15 نوامبر 2024 ساعات باز: از دو تا سه:09ساعت 18:00 جمعه:09ساعت 15:00   ممنون ازتون

آزمایش در مدار (ICT) یک روش آزمایش عملکرد و کیفیت برای صفحه های مداری چاپی (PCB) است. در حالی که انواع زیادی از آزمایش PCB وجود دارد،ICT شامل ظرفیت های آزمایشی ضروری برای کمک به تولید کنندگان برای تعیین اینکه آیا اجزای و واحدهای آنها کار می کنند و مشخصات و قابلیت های محصول را برآورده می کننددرک اینکه آزمایش در مدار چیست، آنچه را که پوشش می دهد و نقاط قوت آن می تواند به شما کمک کند تا تعیین کنید که آیا آزمایش PCB شما را انجام می دهد. خلاصه ای از فناوری اطلاعات فناوری اطلاعات و ارتباطات (ICT) آزمایش های پایه PBC را برای اشتباهات مختلف ساخت و عملکردهای الکتریکی ارائه می دهد.آزمایش می تواند به پیدا کردن خطاهای بحرانی که عملکرد و کیفیت واحد را حفظ می کند کمک کند.این روش آزمایش ترکیبی از سخت افزار سفارشی طراحی شده با نرم افزار برنامه ریزی شده به طور خاص برای ایجاد آزمایش بسیار تخصصی است که فقط برای یک نوع PCB کار می کند. ICT اجزای را به صورت جداگانه آزمایش می کند و بررسی می کند که هر کدام در مکان مناسب قرار دارند و ظرفیت و عملکرد محصول و صنعت را برآورده می کنند.این روش آزمایش یک روش عالی برای اطمینان از اینکه همه چیز در جایی است که باید باشد، به خصوص با کوچک شدن واحدها در حالی که فناوری اطلاعات می تواند به شما یک ایده از قابلیت ها را بدهد، این فقط برای قابلیت های منطقی است. فناوری اطلاعات شامل آزمایش هر جزء در واحد شما به صورت جداگانه برای اطمینان از عملکرد همه آنها است.اجازه می دهد تا روش های آزمایش در مدار به تولید کنندگان و مهندسان ایده ای از نحوه عملکرد واحدها با هم بدهد. انواع اصلی ICT هنگامی که در نظر گرفتن استفاده از یک نوع خاص از آزمایش مدار مانند ICT، شما نیاز به درک فرآیندهای خاص خود را و انواع آزمایش آن اجرا می شود: قرار دادن قطعات و پیاده سازی: چون مهندسان سخت افزار ICT شما را به طور خاص برای PCB های شما طراحی می کنند،سخت افزار با نقاط آزمایش خاص برای اتصال به اجزای خاص و ارزیابی عملکرد آنها متصل می شود.در حالی که آنها این کار را می کنند، آنها همچنین می توانند اطمینان حاصل کنند که تمام اجزای در فضای مناسب هستند و که PCB های شما شامل تمام اجزای مناسب هستند.شما می دانید که تمام اجزای مناسب در فضاهای مناسب هستند. مدار: با کوچک شدن PCB ها، فضای کمتری برای مدارها و اجزای موجود وجود دارد، که باعث می شود مهندسان و تولید کنندگان واحدهای پیچیده و تنگ ایجاد کنند.استفاده از ICT به تیم های شما اجازه می دهد تا برای مدار باز یا کوتاه در هر واحد جستجو کنند. وضعیت قطعات: در حالی که آزمایش می کنید که واحد شما تمام قطعات مورد نیاز خود را در فضاهای مناسب دارد، می خواهید اطمینان حاصل کنید که هر قطعه با بالاترین کیفیت است.فناوری اطلاعات می تواند اجزای آسیب دیده یا ضعیف عملکرد را بررسی کند، به شما امکان کنترل کیفیت قطعات و واحدها را می دهد. عملکرد الکتریکی: ICT طیف گسترده ای از عملکردهای الکتریکی از جمله مقاومت و ظرفیت را فراهم می کند.تجهیزات آزمایش شما جریان های خاصی را از طریق اجزای خود اجرا می کنند تا ببینند آیا آنها به استانداردهای تعیین شده شما پاسخ می دهند. دانستن نحوه کار ICT می تواند به شما کمک کند تا تعیین کنید که آیا این گزینه برای PCB های شما مناسب است. سخت افزاری و نرم افزاری که در فرآیند ICT استفاده می شود مانند تمام تجهیزات آزمایش، ICT از ابزارها و تجهیزات خاص برای عملکرد استفاده می کند.یادگیری سخت افزاری و نرم افزاری که این فرآیند آزمایش را تشکیل می دهد می تواند به مهندسان و تولید کنندگان کمک کند تا تکنیک های آزمایش در مدار را بهتر درک کنند و آنچه این روش آزمایش را منحصر به فرد می کند. گره ها سخت افزار ICT شامل مجموعه ای از نقاط تست است که می توانید از آن برای اتصال به بخش های مختلف استفاده کنید،که بسیاری از مهندسان و تولید کنندگان به عنوان یک تخت ناخن به دلیل تراکم نقاط تماس توصیف می شوداز آنجا که آنها به صورت جداگانه با PCB و اجزای آن تماس دارند، آنها سخت افزاری هستند که نیازهای مختلف را برای هر آزمایش اندازه گیری می کنند. تا به دستتون برسهاجزای PCBدر پیکربندی منحصر به فرد خود، مهندسان و سازندگان باید گره ها را برای پاسخگویی به نقاط آزمایش ترتیب دهند.این بدان معنی است که هر نوع PCB نیاز به یک ترتیب گره خاص به طوری که آن را می تواند با اجزای تماس. اگر شما تولید و تست PCB چند، شما نیاز به سرمایه گذاری در چند در مدار تست کننده. نرم افزار در حالی که سخت افزار تست را انجام می دهد، نرم افزار به هدایت سخت افزار کمک می کند و اطلاعات حیاتی در مورد PCB و اجزای آن را ذخیره می کند.شروع به انجام آزمایشات و جمع آوری داده ها در مورد عملکرد و قرار دادن آنها. همانطور که گره های شما قبل از استفاده از آنها در PCB نیاز به سفارشی سازی دارند، شما نیاز به کسی دارید که نرم افزار شما را برنامه ریزی کند تا اطلاعات خاص آن واحد را جمع آوری کند.شما ازش استفاده می کنید تا پارامترهای pass/fail را تعیین کنید تا بتواند تعیین کند که آیا اجزای استاندارد را حفظ می کنند.     مزایای فناوری اطلاعات فناوری اطلاعات یک روش آزمایش فوق العاده دقیق است که به مهندسان و تولید کنندگان اجازه می دهد تا هر بار نتایج مشابهی را تولید کنند.شما می توانید مزایای بیشتری را فراتر از کیفیت و قابلیت اطمینان با ICT تجربه کنیداز جمله: زمان و بهره وری هزینه: در مقایسه با سایر روش های آزمایش PCB، ICT بسیار سریع است. می تواند تمام اجزای را در عرض چند دقیقه یا کمتر آزمایش کند. هنگامی که زمان کمتری را برای آزمایش هر PCB صرف می کنید،فرآیند تست شما هزینه کمتری خواهد داشتفناوری اطلاعات به تولید کنندگان و مهندسان یک روش سریع و ارزان تر برای آزمایش ارائه می دهد که هنوز هم نتایج ثابت و دقیق را ارائه می دهد. آزمایش انبوه: تولید کنندگان می توانند از ICT برای آزمایش مقادیر زیادی از PCB ها به دلیل کارایی بالا استفاده کنند. ICT آزمایش کیفیت جامع را ارائه می دهد. در حالی که فقط اجزای فردی را آزمایش می کند،شما هنوز هم می توانید درک کنید که چگونه واحد شما کار می کندتولید کنندگان که PCB های بالاتر تولید می کنند می توانند واحدها را بدون تضعیف کیفیت به سرعت آزمایش کنند. سفارشی سازی و به روزرسانی: سخت افزار و نرم افزار شما شامل طرح های خاص برای هر PCB، اجازه می دهد تا آن را به بهینه سازی تست خود را.شما می دانید که هر آزمایش و تجهیزات مورد استفاده برای آن محصول طراحی شده است تا آزمایش های دقیق را ارائه دهد.علاوه بر این، شما می توانید استانداردها را به روز کنید و از طریق نرم افزار خود تست کنید. معایب فناوری اطلاعات در حالی که ICT می تواند یک گزینه عالی برای بسیاری از شرکت ها باشد، درک چالش های همراه با آن برای تعیین مناسب بودن آن برای شما و محصولات شما ضروری است.برخی از معایب فناوری اطلاعات عبارتند از:: هزینه های اولیه و زمان توسعه: از آنجا که شما نیاز به برنامه ریزی و سفارشی سازی سخت افزار و نرم افزار ICT خود را برای متناسب با هر پیکربندی PCB، قیمت ها و زمان توسعه می تواند بالاتر باشد.شما باید منتظر باشید که مهندسان گره هایی را ایجاد کنند که با هر جزء واحد شما ارتباط برقرار کنند و نرم افزار را با استانداردها و مشخصات محصول شما برنامه ریزی کنند. تست های فردی: در حالی که فناوری اطلاعات می تواند تست های جامع تری را ارائه دهد، فقط می تواند عملکرد هر جزء را به صورت مستقل آزمایش کند.شما نیاز به استفاده از تکنیک های تست جایگزین برای درک چگونگی عملکرد اجزای خود را با هم و یا عملکرد کلی واحد.

صفحه مدار چاپی (PCB) جزء اصلی دستگاه های الکترونیکی مدرن است و عملکرد و کیفیت آن تا حد زیادی به صفحه استفاده شده بستگی دارد.تخته های مختلف دارای ویژگی های مختلف هستند و برای نیازهای کاربردی مختلف مناسب هستند.   1. FR-41.1 مقدمهFR-4 رایج ترین بستر PCB است که از پارچه فیبر شیشه ای و رزین اپوکسی ساخته شده و دارای قدرت مکانیکی و عملکرد الکتریکی عالی است.   1.2 ویژگی هامقاومت گرما: مواد FR-4 دارای مقاومت گرمی بالا هستند و معمولا می توانند در 130-140 درجه سانتیگراد کار کنند.عملکرد الکتریکی: FR-4 دارای عملکرد عایق خوب و ثابت دی الکتریک است که برای مدار های فرکانس بالا مناسب است.- قدرت مکانیکی: تقویت فیبر شیشه ای باعث می شود قدرت مکانیکی و ثبات خوبی داشته باشد.-کارایی هزینه: قیمت متوسط، به طور گسترده ای در الکترونیک مصرفی و محصولات الکترونیکی صنعتی عمومی استفاده می شود.   1.3 کاربردFR-4 به طور گسترده ای در دستگاه های الکترونیکی مختلف مانند کامپیوترها، تجهیزات ارتباطی، لوازم خانگی و سیستم های کنترل صنعتی استفاده می شود.   2CEM-1 و CEM-32.1 مقدمهCEM-1 و CEM-3 زیربناهای PCB ارزان قیمت هستند که عمدتاً از کاغذ فیبرگلاس و رزین اپوکسی ساخته شده اند.   2.2 ویژگی ها-CEM-1: یک صفحه ی یک طرفه با قدرت مکانیکی و عملکرد الکتریکی کمی کمتر از FR-4، اما با قیمت پایین تر.-CEM-3: صفحه دو طرفه با عملکرد بین FR-4 و CEM-1، دارای قدرت مکانیکی خوب و مقاومت گرما است. 2.3 کاربردCEM-1 و CEM-3 عمدتاً در وسایل الکترونیکی مصرفی ارزان قیمت و لوازم خانگی مانند تلویزیون، بلندگو و اسباب بازی استفاده می شوند.   3تابلوهای فرکانس بالا (مانند راجرز)3.1 مقدمهتخته های فرکانس بالا (مانند مواد راجرز) به طور خاص برای برنامه های فرکانس بالا و سرعت بالا طراحی شده اند، با عملکرد الکتریکی عالی. 3.2 ویژگی هاثابت دی الکتریک پایین: ثبات و سرعت بالای انتقال سیگنال را تضمین می کند.- از دست دادن دی الکتریک پایین: مناسب برای مدارهای فرکانس بالا و سرعت بالا، کاهش از دست دادن سیگنال.ثبات: عملکرد الکتریکی پایدار را در طیف گسترده ای از دما حفظ کنید. 3.3 کاربردبوردهای فرکانس بالا به طور گسترده ای در زمینه های کاربردی فرکانس بالا مانند تجهیزات ارتباطی، سیستم های رادار، مدار های RF و مایکروویو استفاده می شود.   4. سبسترات آلومینیومی4.1 مقدمهبستر آلومینیوم یک بستر PCB با عملکرد خوب تبعید گرما است که معمولاً در دستگاه های الکترونیکی با قدرت بالا استفاده می شود. 4.2 ویژگی هاتبعید گرما عالی: بستر آلومینیوم دارای رسانایی حرارتی خوب است که می تواند به طور موثر گرما را تبعید کند و عمر اجزای را افزایش دهد.مقاومت مکانیکی: زیربنای آلومینیومی پشتیبانی مکانیکی قوی را فراهم می کند.ثبات: حفظ عملکرد پایدار در محیط های با دمای بالا و رطوبت بالا. 4.3 کاربردبستر های آلومینیومی عمدتاً در زمینه هایی مانند روشنایی LED، ماژول های قدرت و الکترونیک خودرو که نیاز به عملکرد بالا از تبعید گرما دارند استفاده می شوند.   5ورق های انعطاف پذیر (مانند پلی آمید)5.1 مقدمهورق های انعطاف پذیر، مانند پلی آمید، انعطاف پذیری و مقاومت گرمایی خوبی دارند، که آنها را برای سیم کشی 3D پیچیده مناسب می کند 5.2 ویژگی هاانعطاف پذیری: انعطاف پذیر و تاشو، مناسب برای فضاهای کوچک و نامنظم.مقاومت در برابر گرما: مواد پلی آمید مقاومت گرمی بالایی دارند و می توانند در محیط های با دمای بالا کار کنند.- سبک وزن: تخته های انعطاف پذیر سبک وزن هستند و به کاهش وزن تجهیزات کمک می کنند. 5.3 کاربردورق های انعطاف پذیر به طور گسترده ای در کاربردهایی که نیاز به انعطاف پذیری بالا و سبک وزن دارند، مانند دستگاه های پوشیدنی، تلفن های همراه، دوربین ها، چاپگرها و تجهیزات هوافضا استفاده می شود.   6زیربنای سرامیکی6.1 مقدمهزیربناهای سرامیکی دارای رسانایی حرارتی عالی و خواص الکتریکی هستند که آنها را برای کاربردهای قدرت بالا و فرکانس بالا مناسب می کند. 6.2 ویژگی ها- رسانایی حرارتی بالا: عملکرد بسیار عالی در از بین بردن گرما، مناسب برای دستگاه های الکترونیکی با قدرت بالا.عملکرد الکتریکی: ثابت دی الکتریک پایین و از دست دادن کم، مناسب برای برنامه های فرکانس بالا.مقاومت در برابر دمای بالا: عملکرد پایدار در محیط های با دمای بالا. 6.3 کاربردزیربناهای سرامیکی عمدتاً برای کاربردهای فرکانس بالا و قدرت بالا مانند ال ای دی های قدرت بالا، ماژول های قدرت، مدارهای RF و مایکروویو استفاده می شوند.   نتیجه گیریانتخاب صفحه PCB مناسب کلید اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان دستگاه های الکترونیکی است. FR-4، CEM-1، CEM-3، مواد راجرز، بستر های آلومینیومی، ورق های انعطاف پذیر،و سراسرهای سرامیکی هرکدام مزایای خاص خود را دارند.، معایب و زمینه های قابل استفاده.مناسب ترین تخته باید بر اساس نیازهای خاص و محیط کاری برای دستیابی به عملکرد بهینه و هزینه موثر انتخاب شود..

در زمینه تولید الکترونیک، پردازش SMT و پردازش DIP دو فرآیند مونتاژ رایج هستند.اگرچه همه آنها برای نصب قطعات الکترونیکی بر روی صفحه مدار استفاده می شوند، تفاوت های قابل توجهی در جریان فرآیند، انواع قطعات مورد استفاده و سناریوهای کاربرد وجود دارد.   1تفاوت در اصول فرآیند تکنولوژی نصب سطحی SMT:SMT فرآیند قرار دادن دقیق اجزای نصب سطح (SMD) بر روی سطح یک صفحه مدار با استفاده از تجهیزات خودکار است.و سپس تثبیت اجزای بر روی یک صفحه مدار چاپی (PCB) از طریق جوش مجدد. این فرآیند نیاز به حفاری سوراخ در صفحه مدار ندارد، بنابراین می تواند به طور موثر استفاده از سطح صفحه مدار و مناسب برای تراکم بالا است،طرح های مدارهای یکپارچه.پردازش افزونه DIP (پکیج دوگانه داخلی):DIP فرآیند وارد کردن پین های یک قطعه به سوراخ های پیش بورد شده در یک صفحه مدار است و سپس قطعه را با استفاده از جوش موج یا جوش دستی ثابت می کند.تکنولوژی DIP عمدتا برای اجزای بزرگتر یا بالاتر استفاده می شود، که به طور معمول به اتصالات مکانیکی قوی تر و قابلیت های از بین بردن گرما بهتر نیاز دارند. 2تفاوت در استفاده از قطعات الکترونیکیپردازش نصب سطح SMT از اجزای نصب سطح (SMD) استفاده می کند که اندازه کوچک و وزن سبک دارند و می توانند مستقیماً بر روی سطح صفحه مدار نصب شوند.اجزای رایج SMT شامل مقاومت ها هستند، خازن ها، دیودها، ترانزیستورها و مدارهای یکپارچه (ICs).پردازش پلاگین DIP از اجزای پلاگین استفاده می کند که معمولاً پین های طولانی تری دارند که قبل از جوشاندن باید در سوراخ های صفحه مدار وارد شوند.اجزای معمولی DIP شامل ترانزیستورهای با قدرت بالا هستند، خازن های الکترولیتی، رله ها، و برخی از IC های بزرگ.   3سناریوهای مختلف کاربردپردازش SMT سطح نصب به طور گسترده ای در تولید محصولات الکترونیکی مدرن استفاده می شود، به ویژه برای تجهیزات که نیاز به مدارهای یکپارچه با چگالی بالا دارند، مانند تلفن های هوشمند، تبلت ها،لپ تاپ هابه دلیل توانایی خود در دستیابی به تولید خودکار و صرفه جویی در فضا، فناوری SMT مزایای هزینه قابل توجهی در تولید انبوه دارد.پردازش پلاگین DIP معمولاً در سناریوهای با نیاز به قدرت بیشتر یا اتصالات مکانیکی قوی تر مانند تجهیزات صنعتی، الکترونیک خودرو، تجهیزات صوتی،و ماژول های قدرتبه دلیل قدرت مکانیکی بالا از اجزای DIP بر روی صفحه مدار، آنها مناسب برای محیط های با ارتعاش بالا و یا برنامه های کاربردی که نیاز به انتشار گرما بالا است.   4- تفاوت در مزایا و معایب فرآیندمزایا از پردازش سطح نصب SMT این است که می تواند به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود بخشد، تراکم قطعات را افزایش دهد و طراحی صفحه مدار را انعطاف پذیرتر کند.معایب آن ها نیاز به تجهیزات بالا و دشواری در تعمیر دستی در طول پردازش است..مزیت پردازش پلاگین DIP در قدرت اتصال مکانیکی بالا است که برای قطعات با نیاز به قدرت بالا و تبعید گرما مناسب است.معایب این است که سرعت فرآیند آهسته است، این یک منطقه PCB بزرگ را اشغال می کند و برای طراحی مینیاتوریزه مناسب نیست. پردازش SMT سطح نصب و پردازش DIP پلاگین هر یک از مزایای منحصر به فرد و سناریوهای کاربرد خود را دارند.با توسعه محصولات الکترونیکی به سمت یکپارچگی بالا و کوچک سازی، استفاده از پردازش SMT سطح نصب در حال گسترش است. با این حال، در برخی از برنامه های کاربردی خاص، پردازش پلاگین DIP هنوز نقش غیرقابل جایگزینی ای دارد.در تولید واقعی، مناسب ترین فرآیند اغلب بر اساس نیازهای محصول برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول انتخاب می شود.

جوش یکی از مهمترین مراحل در پردازش PCBA است. انواع مختلف قطعات الکترونیکی دارای ویژگی ها و الزامات مختلفی در هنگام جوش هستند.و یک بی توجهی کوچک ممکن است منجر به مشکلات کیفیت جوش شود، که بر عملکرد و قابلیت اطمینان محصول نهایی تاثیر می گذارد.درک و پیروی از احتیاط های جوش برای اجزای مختلف برای اطمینان از کیفیت پردازش PCBA بسیار مهم استاین مقاله مقدمه مفصلی از احتیاط های مشترک پمپ سازی قطعات الکترونیکی در پردازش PCBA ارائه می دهد.   1اجزای نصب سطح (SMD)اجزای نصب سطحی (SMD) رایج ترین نوع اجزای الکترونیکی در محصولات مدرن هستند. آنها مستقیماً از طریق فناوری جوش مجدد به سطح PCB نصب می شوند.موارد زیر اقدامات احتیاطی اصلی برای جوش SMD هستند:: a. تراز دقیق قطعاتاطمینان از تراز دقیق قطعات و پد های PCB در طول جوش SMD بسیار مهم است. حتی انحرافات کوچک می تواند منجر به جوش ضعیف شود که به نوبه خود می تواند بر عملکرد مدار تأثیر بگذارد.بنابراین، استفاده از ماشین آلات نصب سطح با دقت بالا و سیستم های تراز بسیار مهم است. ب. مقدار مناسب خمیر جوشمقدار بیش از حد یا ناکافی پایش می تواند بر کیفیت پایش تأثیر بگذارد.در حالی که خمیر جوش ناکافی ممکن است منجر به مفاصل جوش ضعیف شودبنابراین، هنگام چاپ خمیر جوش،ضخامت مناسب شبکه فولادی باید با توجه به اندازه قطعات و پد های جوش داده شده انتخاب شود تا اطمینان حاصل شود که استفاده دقیق از خمیر جوش داده شده است.. ج. کنترل منحنی جوش مجددتنظیم منحنی دمای جوش مجدد باید با توجه به ویژگی های مواد قطعات و PCB بهینه شود.و سرعت خنک شدن همه نیاز به کنترل دقیق برای جلوگیری از آسیب به قطعات یا نقص های جوش.   2اجزای بسته دوگانه در خط (DIP)اجزای بسته دوگانه در خط (DIP) با وارد کردن آنها به سوراخ های PCB ، معمولاً با استفاده از جوش موج یا روش جوش دستی جوش داده می شوند.اقدامات احتیاطی برای جوش بخش های DIP عبارتند از: a. کنترل عمق ورودیپین های اجزای DIP باید به طور کامل در سوراخ های PCB وارد شوند، با عمق ورودی ثابت، برای جلوگیری از موقعیت هایی که پین ها معلق یا به طور کامل وارد نمی شوند.قرار دادن ناقص پین ها ممکن است منجر به تماس ضعیف یا جوش مجازی شود. b. کنترل دمای جوش موجدر طول جوش موج، دمای جوش باید بر اساس نقطه ذوب آلیاژ جوش و حساسیت حرارتی PCB تنظیم شود.دمای بیش از حد ممکن است باعث تغییر شکل PCB یا آسیب بخش شود، در حالی که دمای پایین ممکن است منجر به اتصال ضعیف جوش شود. ج. تمیز کردن پس از جوشپس از جوش موج، PCB باید تمیز شود تا جریان باقی مانده را حذف کند و از خوردگی طولانی مدت مدار یا تأثیر بر عملکرد عایق جلوگیری کند.   3. کانکتورهاکانکتورها قطعات رایج در PCBA هستند و کیفیت جوش آنها به طور مستقیم بر انتقال سیگنال ها و قابلیت اطمینان اتصال تأثیر می گذارد.نکات زیر را باید توجه کرد:: a. کنترل زمان جوشپین های کانکتورها معمولاً ضخیم تر هستند و زمان طولانی تر جوشاندن ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد پین ها شود که می تواند به ساختار پلاستیکی داخل کانکتور آسیب برساند یا منجر به تماس ضعیف شود.بنابراین، زمان جوش باید تا حد ممکن کوتاه باشد، در حالی که اطمینان حاصل شود که نقاط جوش به طور کامل ذوب شده اند. b. استفاده از جریان جوشانتخاب و استفاده از جریان جوش باید مناسب باشد. جریان جوش بیش از حد ممکن است پس از جوش در داخل کانکتور باقی بماند.بر عملکرد الکتریکی و قابلیت اطمینان کانکتور تأثیر می گذارد. ج. بازرسی پس از جوشپس از جوش دادن کانکتور، بازرسی دقیق مورد نیاز است، از جمله کیفیت مفاصل جوش بر روی پین ها و تراز بین کانکتور و PCB.برای اطمینان از قابلیت اطمینان کانکتور باید یک آزمایش وصل و جدا از آن انجام شود.. 4هاز و مقاومت هاخازن ها و مقاومت ها اساسی ترین اجزای PCBA هستند و همچنین برخی از اقدامات احتیاطی در هنگام جوشاندن آنها انجام می شود: a. تشخیص قطبیبرای اجزای قطبی مانند خازن های الکترولیتی، توجه ویژه ای باید به برچسب قطبی در هنگام جوش داده شود تا از جوش معکوس جلوگیری شود.جوشکاری معکوس می تواند منجر به خرابی قطعات و حتی منجر به نقص مدار شود. ب. دمای و زمان جوشبه دلیل حساسیت بالا از خازن ها، به خصوص خازن های سرامیکی، به دمای،کنترل دقیق دمای و زمان باید در طول جوش استفاده شود تا از آسیب یا خرابی خازن ها ناشی از گرم شدن بیش از حد جلوگیری شودبه طور کلی، دمای جوش باید در 250 °C کنترل شود و زمان جوش نباید بیش از 5 ثانیه باشد. ج. نرمی مفاصل جوشمفاصل جوش دهنده کانسپانسورها و مقاومت ها باید صاف، گرد و بدون جوش واقعی یا نشت جوش دهنده باشند.کیفیت جوانه های جوش مستقیما بر قابلیت اطمینان اتصال قطعات تاثیر می گذارد، و صاف بودن ناکافی مفاصل جوش ممکن است منجر به تماس ضعیف یا عملکرد الکتریکی ناپایدار شود.   5. تراشه ICپین های تراشه های IC معمولاً متراکم هستند و نیاز به فرآیندهای خاص و تجهیزات مخصوص برای جوش دارند. اقدامات احتیاطی اصلی برای جوش تراشه های IC عبارتند از: a. بهینه سازی منحنی دمای جوشدر هنگام جوشاندن تراشه های IC، به ویژه در فرم های بسته بندی مانند BGA (Ball Grid Array) ، منحنی دمای جوش مجدد باید به طور دقیق بهینه شود.دمای بیش از حد ممکن است به ساختار داخلی تراشه آسیب برساند، در حالی که دمای ناکافی ممکن است منجر به ذوب ناقص توپ های جوش شود. ب. جلوگیری از پل زدن پینپین های تراشه های IC متراکم هستند و مستعد مشکلات جفت گیری آهن آهن آهن هستند. بنابراین، در طول فرآیند جوش،مقدار جوش باید کنترل شود و از فرآیند نصب سطح پل های جوش استفاده شود.در عین حال، بازرسی اشعه ایکس پس از جوش برای اطمینان از کیفیت جوش مورد نیاز است. ج. حفاظت استاتیکتراشه های IC به شدت نسبت به برق ثابت حساس هستند.اپراتورها باید مچ بند ضد ایستاتیک بپوشند و در محیط ضد ایستاتیک کار کنند تا از آسیب به تراشه توسط برق ایستاتیک جلوگیری شود..   6. ترانسفورماتورها و اندوکتورهاترانسفورماتورها و اندوکتورها عمدتاً نقش تبدیل الکترومغناطیسی و فیلتر کردن را در PCBA ایفا می کنند و جوشاندن آنها همچنین دارای الزامات ویژه ای است: a. محکم بودن جوشپین های ترانسفورماتورها و اندوکتورها نسبتا ضخیم هستند.بنابراین لازم است اطمینان حاصل شود که مفاصل جوش در طول جوش محکم هستند تا از گشایش یا شکستن پین ها به دلیل لرزش یا استرس مکانیکی در هنگام استفاده بعدی جلوگیری شود.. b. کامل بودن مفاصل جوشبا توجه به پیچ های ضخیم تر ترانسفورماتورها و اندوکتورها، مفاصل جوش باید برای اطمینان از رسانایی خوب و قدرت مکانیکی کامل باشند. ج. کنترل دمای هسته مغناطیسیهسته های مغناطیسی ترانسفورماتورها و محرک ها حساس به دما هستند و باید از گرم شدن بیش از حد هسته ها در هنگام جوش اجتناب شود، به ویژه در هنگام جوش طولانی مدت یا جوش تعمیر.   کیفیت جوش در پردازش PCBA به طور مستقیم با عملکرد و قابلیت اطمینان محصول نهایی مرتبط است. انواع مختلف قطعات دارای الزامات متفاوتی برای فرآیندهای جوش هستند.به سختی به دنبال این احتیاط های جوش به طور موثر می تواند از نقص های جوش جلوگیری و بهبود کیفیت کلی محصولبرای شرکت های پردازش PCBA، بهبود سطح تکنولوژی جوش و تقویت کنترل کیفیت کلید اطمینان از رقابت محصول است.

از 27 تا 29 ژانویه 2024، مدیر ارشد فناوری (CTO) شرکت اسرائیلی و مهندس نرم‌افزار بلغارستان برای آزمایش نمونه PCBA و صدور گواهینامه پروژه جدید و بازرسی کارخانه به شرکت ما آمدند. گروه Suntek یک تامین‌کننده حرفه‌ای در زمینه EMS است که راه‌حل‌های یک‌جا برای PCB، مونتاژ PCB، مونتاژ کابل، مونتاژ فناوری Mix و ساخت جعبه ارائه می‌دهد. دارای گواهینامه‌های ISO9001:2015، ISO13485:2016، IATF 16949:2016 و UL E476377. ما محصولات واجد شرایط را با قیمت رقابتی به مشتریان در سراسر جهان تحویل می‌دهیم. آقای Lau عملکرد و استفاده روزانه از تجهیزات بازرسی نوری BGA X-RAY را معرفی کرد. نمایندگان مشتری ما از محل کار SMT (AOI، کارگاه لحیم‌کاری موج DIP، تست عملکردی، QA، بسته‌بندی و غیره) بازدید کردند. این پروژه نمونه در مجموع 8 نوع است. با همکاری کامل بازاریابی، مهندسی، بازرسی کیفیت، تولید، PMC و سایر بخش‌های ما، کار آزمایش نمونه بسیار موفقیت‌آمیز بود. مشتری ارزیابی بسیار بالایی از تیم ما دارد که این امر، پایه و اساس محکمی برای همکاری طولانی‌مدت ما ایجاد کرده است.