اهمیت خمیر لحیم در فرآیند SMT

خمیر لحیم یک ماده مصرفی ضروری در مونتاژ سطحی SMT است. در بخش‌های زیر، ما در مورد اهمیت خمیر لحیم در مونتاژ سطحی SMT از سه جنبه بحث خواهیم کرد: انتخاب خمیر لحیم، استفاده صحیح و نگهداری خمیر لحیم و بازرسی.

1. انتخاب خمیر لحیم
انواع و مشخصات متعددی از خمیر لحیم وجود دارد و حتی محصولات یک تولید کننده ممکن است در ترکیب آلیاژ، اندازه ذرات، ویسکوزیته و سایر جنبه ها متفاوت باشند. انتخاب خمیر لحیم مناسب برای محصول شما تأثیر قابل توجهی بر کیفیت و هزینه محصول دارد.

2. استفاده صحیح و نگهداری خمیر لحیم
خمیر لحیم یک سیال تیکسوتروپیک است. عملکرد چاپ خمیر لحیم و کیفیت الگوهای خمیر لحیم ارتباط نزدیکی با ویسکوزیته و خواص تیکسوتروپیک آن دارد. ویسکوزیته خمیر لحیم نه تنها تحت تأثیر درصد ترکیب آلیاژ، اندازه ذرات پودر آلیاژ و شکل ذرات است، بلکه تحت تأثیر دما نیز قرار دارد. تغییرات دمای محیط می تواند باعث نوسانات ویسکوزیته شود. بنابراین، بهتر است دمای محیط را در 23 درجه سانتیگراد ± 3 درجه سانتیگراد کنترل کنید. از آنجایی که چاپ خمیر لحیم بیشتر در هوا انجام می شود، رطوبت محیط نیز بر کیفیت خمیر لحیم تأثیر می گذارد. به طور کلی، رطوبت نسبی باید بین 45٪ و 70٪ کنترل شود. علاوه بر این، ناحیه کار چاپ خمیر لحیم باید تمیز، عاری از گرد و غبار و عاری از گازهای خورنده باشد.

در حال حاضر، تراکم پردازش و مونتاژ PCBA در حال افزایش است و دشواری چاپ نیز در حال افزایش است. استفاده و نگهداری صحیح از خمیر لحیم ضروری است، با الزامات زیر:

1). باید در دمای 2 تا 10 درجه سانتیگراد نگهداری شود.

2). خمیر لحیم باید یک روز قبل از استفاده (حداقل 4 ساعت قبل) از یخچال خارج شود و قبل از باز کردن درب ظرف، اجازه داده شود تا به دمای اتاق برسد تا از تراکم جلوگیری شود.

3). قبل از استفاده، خمیر لحیم را کاملاً با استفاده از یک همزن فولاد ضد زنگ یا یک میکسر اتوماتیک مخلوط کنید. هنگام مخلوط کردن با دست، در یک جهت هم بزنید. زمان اختلاط برای اختلاط دستی و ماشینی باید 3 تا 5 دقیقه باشد.

4). پس از افزودن خمیر لحیم، اطمینان حاصل کنید که درب ظرف محکم بسته شده است.

5). خمیر لحیم بدون نیاز به تمیز کردن نباید از خمیر لحیم بازیافتی استفاده کند. اگر فاصله چاپ بیش از 1 ساعت باشد، خمیر لحیم باید از شابلون پاک شده و به ظرف استفاده شده در آن روز بازگردانده شود.

6). لحیم کاری مجدد باید ظرف 4 ساعت پس از چاپ انجام شود.

7). هنگام تعمیر بردها با استفاده از خمیر لحیم بدون نیاز به تمیز کردن، اگر از فلاکس استفاده نشود، اتصالات لحیم را با الکل تمیز نکنید. با این حال، اگر در حین تعمیر از فلاکس استفاده می شود، هرگونه فلاکس باقیمانده در خارج از اتصالات لحیم که گرم نشده است باید فوراً پاک شود، زیرا فلاکس گرم نشده خورنده است.

8). برای محصولاتی که نیاز به تمیز کردن دارند، تمیز کردن باید در همان روز پس از لحیم کاری مجدد تکمیل شود.

9). هنگام چاپ خمیر لحیم و انجام عملیات مونتاژ سطحی، PCB را از لبه های آن نگه دارید یا دستکش بپوشید تا از آلودگی PCB جلوگیری شود.

3. بازرسی
از آنجایی که چاپ خمیر لحیم یک فرآیند کلیدی در اطمینان از کیفیت مونتاژ SMT است، کیفیت خمیر لحیم چاپ شده باید به شدت کنترل شود. روش های بازرسی عمدتاً شامل بازرسی بصری و بازرسی SPI است. بازرسی بصری با استفاده از ذره بین 2-5 برابر یا میکروسکوپ 3.5-20 برابر انجام می شود، در حالی که فاصله باریک با استفاده از SPI (دستگاه بازرسی خمیر لحیم) بازرسی می شود. استانداردهای بازرسی مطابق با استانداردهای IPC اجرا می شوند.